1.注入壓力
壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過程中的阻力,或者反過來說,流動(dòng)過程中的阻力需要被注塑機(jī)的壓力抵消,以保證填充過程的順利進(jìn)行。
2.注入時(shí)間
注射時(shí)間很短,對(duì)成型周期影響不大,但注射時(shí)間的調(diào)整對(duì)澆口、流道、型腔的壓力控制作用很大。合理的注射時(shí)間有助于熔體的理想充填,對(duì)提高制品表面質(zhì)量、降低尺寸公差具有重要意義。
3.注塑溫度
注塑溫度控制在一定范圍內(nèi)。
溫度過低,熔體塑化不好,影響成型件質(zhì)量,增加工藝難度。溫度過高,原料容易分散。
在實(shí)際注射成型過程中,注射溫度往往高于料筒溫度,較高的數(shù)值與注射速率和材料性能有關(guān),高可達(dá)30℃。
4.保持壓力和時(shí)間
注塑過程結(jié)束,螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng),只是向前推,注塑進(jìn)入保壓階段。
在保壓過程中,注塑機(jī)的噴嘴不斷填充型腔,以填充零件收縮空出的體積。
5.背壓
采用高背壓有利于顏料的分散和塑料的熔融,但同時(shí)也延長了螺桿回縮時(shí)間,減少了塑料纖維的長度,增加了注塑機(jī)的壓力,所以背壓要低一些,一般不超過注射壓力的百分之20。
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